어떤 가죽은 아름답게 타는 이유와 어떤 가죽은 냄새가 지독한 이유

깨끗하고 고급스러워 보이는 가죽 조각과 불쾌한 연기로 가득 찬 작업장의 차이는 가죽 자체보다 레이저와 더 관련이 없는 경우가 많습니다.

가죽은 오랫동안 CO2 레이저 조각에 가장 가치 있는 재료 중 하나였습니다.

맞춤형 지갑, 노트북 커버, 가죽 패치, 벨트 또는 고객을 위한 선물을 제작하는 경우, 고품질 가죽 조각은 자연스러운 특성을 유지하면서 아름다운 대비를 새길 수 있습니다. 이는 가죽 제품이 영국 전역의 독립 제조업체, 조각 업체, 공예 작업장에서 여전히 인기를 누리는 이유 중 하나입니다.

그리고 계획대로 진행되지 않는 프로젝트도 있습니다.

조각이 고르지 않게 보입니다. 가장자리가 지나치게 까맣게 변합니다. 짙은 연기가 기계를 가득 채우고 냄새가 예상보다 훨씬 강합니다. 때로는 날카롭거나 화학적이거나 분명히 플라스틱이 타는 것과 같은 냄새가 납니다.

많은 사용자는 레이저 설정에 문제가 있다고 가정합니다.

실제 문제는 재료인 경우가 많습니다.

가죽으로 판매되는 모든 제품이 레이저 빔 아래에서 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 다양한 태닝 방법, 코팅, 접착제 및 합성 층은 모두 가죽의 조각, 절단 및 냄새에 영향을 미칩니다.

이러한 차이점을 이해하는 것은 조각 품질을 향상시키는 동시에 보다 안전하고 일관된 작업 흐름을 만드는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다.

가죽은 단순히 타는 것이 아니라 열에 반응합니다.

레이저 조각은 표면에 집중된 열을 가하여 작동합니다.

적절한 가죽을 사용하면 그 열이 어두워지거나 얇은 층을 제거하여 선명한 디테일과 매력적인 대비를 만들어냅니다. 절단하는 동안 레이저는 재료를 완전히 통과하면서 가장자리는 상대적으로 밀봉된 상태로 유지됩니다.

그러나 가죽은 획일적인 소재와는 거리가 멀다.

제조 방법에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.

• 천연 가죽;
• 식물성 또는 크롬 태닝제;
• 염료 및 안료;
• 오일 및 왁스;
• 보호 코팅;
• 폴리우레탄 마감재;
• 접착제;
• 직물 기재;
• 합성 충전재.

이러한 각 재료는 레이저 에너지에 노출되면 다르게 반응합니다.

따라서 거의 동일하게 보이는 두 개의 가죽 시트는 완전히 다른 조각 결과를 생성할 수 있습니다.

일반적으로 베지터블 태닝 가죽이 가장 좋은 결과를 냅니다.

숙련된 레이저 사용자 중 상당수는 베지터블 태닝 가죽을 선호합니다.

식물성 태닝은 크롬염 대신 나무껍질, 잎, 기타 식물 재료에서 추출한 천연 탄닌을 사용합니다. 가죽은 대개 더 자연스러운 외관을 가지며 시간이 지나면서 매력적인 녹청을 형성합니다.

CO2 레이저로 새길 때 베지터블 태닝 가죽은 일반적으로 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 풍부한 조각 대비;
• 날카로운 디테일;
• 예측 가능한 어두워짐;
• 더 깨끗한 절단면;
• 많은 코팅된 대체품보다 화학 냄새가 나는 연기가 적습니다.

더 밝은 베지터블 태닝 가죽은 조각하는 동안 자연스럽게 어두워지기 때문에 텍스트와 그래픽이 특히 잘 돋보입니다.

이 유형의 가죽은 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 지갑;
• 열쇠고리;
• 가죽 패치;
• 노트북 커버;
• 벨트;
• 컵받침;
• 수하물 태그;
• 맞춤 선물.

모든 가죽은 조금씩 다르지만 베지터블 태닝 가죽은 일반적으로 가장 일관된 조각 성능을 제공합니다.

크롬 태닝 가죽은 예측 가능성이 낮습니다.

크롬 태닝은 효율적이고 패션 및 실내 장식품에 적합한 부드럽고 유연한 가죽을 생산하기 때문에 오늘날 가죽 산업의 대부분을 지배하고 있습니다.

그러나 레이저 조각의 관점에서 보면 다르게 동작하는 경우가 많습니다.

베지터블 태닝 가죽과 비교하여 크롬 태닝 가죽은 다음을 생성할 수 있습니다.

• 더 가벼운 조각 대비;
• 더 강한 냄새;
• 연기 증가;
• 더 많은 잔류물;
• 일관되지 않은 색상 변화;
• 배치 간 변동이 더 커졌습니다.

일부 크롬 태닝 가죽은 세심한 테스트를 거쳐 완벽하게 새겨집니다.

다른 것들은 비슷한 설정으로도 실망스러운 결과를 낳을 수 있습니다.

가장 안전한 접근 방식은 외관에만 의존하기보다는 항상 공급업체와 가죽 사양을 확인하는 것입니다.

표면 코팅은 모든 것을 바꿀 수 있습니다

많은 경우 가죽 자체가 문제를 일으키지는 않습니다.

나중에 적용된 마감재입니다.

현대 가죽 제품은 다음 사항을 개선하기 위해 자주 코팅됩니다.

• 방수;
• 얼룩 저항성;
• 색상 일관성;
• 내구성;
• 광택;
• 긁힘 방지.

이러한 코팅에는 아크릴, 폴리우레탄 또는 기타 합성 물질이 포함될 수 있습니다.

레이저 열에 노출되면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 녹다;
• 수포;
• 끈적해지다;
• 심한 연기를 발생시킵니다.
• 조각 대비를 줄입니다.
• 불쾌한 화학 냄새를 만들어냅니다.

심하게 코팅된 가죽은 조각하기 전에는 고급스러워 보일 수 있지만 나중에는 실망스러운 결과를 낳을 수 있습니다.

가능할 때마다 가죽이 다음과 같은지 물어보십시오.

• 다듬지 않은;
• 아닐린 염색;
• 세미아닐린;
• 착색된;
• 왁스 칠;
• 폴리우레탄 코팅;
• 방수.

마감 처리를 알면 종종 제품 이름보다 훨씬 더 많은 정보를 알 수 있습니다.

“진짜 가죽”은 많은 것을 알려주지 않습니다

영국 전역에서 판매되는 많은 제품은 단순히 “진짜 가죽”이라고 설명합니다.

불행하게도 그 설명은 레이저 호환성에 대해 거의 언급하지 않습니다.

다음 사항은 식별되지 않습니다.

• 태닝 방법;
• 가죽 등급;
• 코팅;
• 접착제;
• 건설;
• 뒷받침 자료.

대신 다음과 같은 보다 구체적인 설명을 찾아보세요.

• 풀그레인 가죽;
• 최고급 가죽;
• 분할 가죽;
• 베지터블 태닝 가죽;
• 크롬 태닝 가죽;
• 접착 가죽.

더 많은 정보를 얻을수록 조각 성능을 예측하기가 더 쉬워집니다.

접착 가죽은 종종 가장 강한 냄새를 생성합니다

접착 가죽은 가죽 섬유에 접착제 및 합성 바인더를 결합하여 제조됩니다.

그런 다음 천연 곡물을 모방하기 위해 추가 코팅이 적용됩니다.

레이저 조각 중에 빔은 가죽 섬유보다 훨씬 더 많이 가열됩니다.

화상을 입을 수도 있습니다:

• 접착제;
• 수지;
• 합성 바인더;
• 지지 직물;
• 표면 코팅.

결과에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 과도한 연기;
• 끈적한 잔류물;
• 일관성 없는 조각;
• 지속적인 화학 냄새.

완성된 제품이 처음에는 괜찮아 보이더라도 나중에는 불쾌한 냄새가 오래 남을 수 있습니다.

프리미엄 맞춤형 제품의 경우 일반적으로 천연 가죽이 더 안정적인 결과를 제공합니다.

인조 가죽은 신중한 식별이 필요합니다

모든 합성 가죽이 레이저 조각에 적합하지 않은 것은 아닙니다.

그러나 그것이 무엇으로 만들어졌는지 정확히 아는 것이 중요합니다.

많은 레이저 호환 재료는 폴리우레탄(PU)으로 제조됩니다.

기타 합성피혁에는 PVC(비닐)가 함유되어 있습니다.

PVC는 장비와 작업자의 건강을 모두 손상시킬 수 있는 부식성 및 위험한 연기를 방출할 수 있으므로 절대로 레이저로 가공해서는 안 됩니다.

문제는 PU와 PVC 제품이 거의 동일하게 보이는 경우가 많다는 것입니다.

다음과 같은 용어:

• 인조 가죽;
• 비건 가죽;
• 합성 피혁;
• 인조가죽

실제 자료를 식별하지 마십시오.

합성 가죽을 조각하기 전에 공급업체에 구성을 확인하고 PVC가 포함된 재료는 피하십시오.

레이저 조각 시 가죽 냄새가 나는 이유는 무엇입니까?

고품질의 천연 가죽이라도 조각하는 동안 냄새가 납니다.

가죽에는 단백질, 오일, 지방 및 수분이 포함되어 있습니다. 가열하면 자연적으로 연기와 휘발성 화합물이 생성되어 종종 머리카락 탄 냄새와 비슷한 냄새가 납니다.

그것은 완전히 정상입니다.

정상적이지 않은 것은 강렬한 화학물질 냄새, 용제 냄새 또는 플라스틱 냄새입니다.

강한 냄새는 다음을 나타낼 수 있습니다.

• 합성 코팅;
• PVC;
• 폴리우레탄 층;
• 접착제;
• 과도한 레이저 출력;
• 통풍이 잘 안됨;
• 오염된 물질.

새로운 재료가 갑자기 비정상적으로 강한 연기를 생성하는 경우 작업을 중단하고 조각하려는 내용을 정확히 확인하는 것이 좋습니다.

더 많은 전력이 더 나은 결과를 의미하지는 않습니다.

가장 흔한 실수 중 하나는 조각이 너무 밝아 보일 때마다 레이저 출력을 높이는 것입니다.

가죽의 경우 이는 해결되는 것보다 더 많은 문제를 야기하는 경우가 많습니다.

에너지가 너무 많으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 과도한 탄화;
• 부서지기 쉬운 가장자리;
• 연기 얼룩;
• 무거운 잔류물;
• 더 강한 냄새;
• 미세한 디테일의 손실.

경험이 풍부한 많은 작업자는 높은 조각 속도와 적당한 출력을 결합하여 더 깨끗한 결과를 얻습니다.

목표는 더 깊게 타는 것이 아닙니다.

가죽의 자연스러운 질감을 유지하면서 대비를 조절하는 것입니다.

수분, 오일, 가죽 컨디셔너가 중요합니다

가죽은 천연 소재입니다.

수분 함량은 보관 조건에 따라 달라지며, 오일과 가죽 컨디셔너는 조각 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

갓 컨디셔닝된 가죽에는 레이저 열에 따라 다르게 반응하는 왁스나 실리콘 제품이 포함되어 있을 수 있습니다.

일관성을 향상하려면:

• 안정적인 조건에서 가죽을 실내에 보관하십시오.
• 컨디셔닝 직후 조각을 피하십시오.
• 가능할 때마다 동일한 공급업체를 이용합니다.
• 모든 새로운 배치를 테스트합니다.
• 성공적인 설정 기록을 유지하십시오.

천연 소재는 동일한 가죽 내에서도 항상 약간씩 다릅니다.

좋은 환기는 큰 차이를 만듭니다

가죽 조각은 필연적으로 연기를 발생시킵니다.

적절하게 설계된 추출 시스템은 연기가 작업물에 다시 자리잡거나 작업장 주변을 순환하기 전에 연기를 제거합니다.

효과적인 추출은 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

• 조각 품질을 향상시킵니다.
• 느린 냄새를 줄입니다.
• 연기 얼룩을 최소화하십시오.
• 기계 광학을 보호합니다.
• 좀 더 편안한 작업 환경을 만들어 보세요.

단순히 창문을 열면 일반 생산에 충분한 공기 흐름이 제공되는 경우가 거의 없습니다.

OMTech CO2 레이저가 가죽 프로젝트를 지원하는 방법

OMTech CO2 레이저 조각기는 다음을 포함하여 가죽 제품 조각 및 절단에 널리 사용됩니다.

• 지갑;
• 노트북 커버;
• 가죽 패치;
• 벨트;
• 수하물 태그;
• 열쇠고리;
• 컵받침;
• 맞춤 선물;
• 브랜드 상품.

적절한 재료와 적절한 환기가 결합되어 취미 사업과 상업 생산 모두에 적합한 상세하고 반복 가능한 조각을 생산할 수 있습니다.

그러나 성공적인 가죽 조각은 항상 기계 자체 그 이상에 달려 있습니다.

적절한 재료 선택, 가죽 구성 확인, 새로운 배치 테스트 및 재료별 설정 개발은 프로세스의 필수적인 부분으로 남아 있습니다.

더욱 깨끗한 가죽 조각을 위한 실용적인 팁

지속적으로 더 나은 결과를 얻으려면:

• 가능하다면 베지터블 태닝 가죽을 선택하세요.
• 구매 전 태닝 방법을 확인하세요.
• PVC나 알 수 없는 합성 재료에는 절대로 조각하지 마십시오.
• 모든 새로운 가죽 배치를 테스트하십시오.
• 적당한 전원 설정으로 시작하십시오.
• 효과적인 연기 추출을 사용하십시오.
• 조각하기 전에 가죽을 청소하십시오.
• 작업대 위에 재료를 편평하게 고정합니다.
• 재료 유형별로 성공적인 설정을 기록합니다.
• 완제품을 포장하기 전에 공기에 노출시키십시오.

워크플로우 전반에 걸친 작은 개선이 하나의 레이저 설정을 변경하는 것보다 훨씬 더 큰 차이를 만드는 경우가 많습니다.

일부 가죽은 섬유, 태닝 공정 및 표면 마감이 레이저 열에 자연스럽게 반응하기 때문에 아름답게 조각됩니다.

레이저가 가죽보다 훨씬 더 많이 가열하기 때문에 불쾌한 냄새가 나는 경우도 있습니다. 표면 아래 숨어 있는 접착제, 코팅 또는 합성 물질이 타는 것일 수도 있습니다.

재료가 무엇으로 만들어졌는지 이해하는 것은 올바른 출력이나 속도 설정을 선택하는 것만큼 중요합니다.

영국 전역의 제조업체, 가죽 작업장 및 맞춤형 제품 비즈니스의 경우 고품질 가죽과 OMTech CO2 레이저 및 신중하게 테스트된 작업 흐름을 결합하여 고객이 즉시 확인할 수 있는 선명한 조각, 깔끔한 커팅 및 전문가 수준의 결과를 제공할 수 있습니다.